【鸭脖娱乐app下载】智能制造为纺织大户开辟升级通道

本文摘要:3月14日,洪升中国纤维时尚潮流2018/2019发布会在国家会展中心隆重举行。

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3月14日,洪升中国纤维时尚潮流2018/2019发布会在国家会展中心隆重举行。本次活动由工业和信息化部消费品工业部、中国化纤工业协会、东华大学和国家纺织化纤产品开发中心主办,洪升集团下属江苏郭旺高科技纤维有限公司承办。通过这次会议,洪升展示了最近在促进纺织工业转型和发展方面取得的成就。

面对大数据、云计算、人工智能等新技术的发展趋势,洪升将智能生产的发展作为企业的战略重点,理解正向智能与信息化的融合,探索传统制造业向现代高端新兴产业转型发展之路。发展智能生产不能遭受“设备依赖”。

在郭旺高新的纺纱车间里,虽然只有两名工人“守护”着工作中的纺纱设备,但所有的操作人员都在有序地发展着:一维纺纱机自动运转,一维纺纱机上放置着一个锭卷筒,以全速卷丝。一维机器完全滚动后,会自动发出信号。自动落纱机通过轨道提前5分钟到达一维机,接下丝锭,然后通过智能运输车分批装车。

在用于机器人之前,这一切都是靠人力完成的。这是国内化纤行业第一个(套)国产化纤生产智能物流系统的一个环节,由洪升集团联合开发。智能物流系统由洪升化纤和北京自动化机械研究所于2010年联合开发,克服了大型化纤生产企业在该领域的关键技术难题,在国内留下了空白,提高了国内大型化纤生产智能物流系统的自律R&D、生产和设施能力,并超越了国内外集成商垄断的市场定价规则和服务模式。洪升不是简单的靠进口设备来打造智能生产,而是扎根于自身的市场需求,让设备围绕产业转型的市场需求运转。

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除了自主研发新设备外,洪升还大胆进行了国外设备的改造。郭旺高科的加弹智能加工(落箱)系统是指意大利赛朗捷引进的通用设备。机器投入使用后,即使时不时24小时运转,也无法满足市场75%产能的需求。

因此,郭旺高新明确提出了设备改进计划。不过只有一次软件系统改版,赛龙杰就要交20万的费用。面对国外的高要价,洪升要求自主创新,并利用员工的智慧和设备操作员的经验来改造机器。

这一尝试可谓是郭旺高新从落线、后移到检验分级、纸箱等工序的全自动化操作。现在国外通用设备在国内同行业企业的销售中被迫使用洪升集团的技术。智能生产机器替代“在郭旺高新正式成立之初,我们坚决将创意和智能转化为发展动力,用设备技术创新理念取代大规模开发,打造工业产品技术升级。”洪升化纤总工程师梅峰解释说,实施换机推进智能化车间后,公司平均每年节约成本1500万元,用工亲和力提高34%,故障率提高55.9%,人员单位产量提高29.8%,生产能力提高33.06%,作业准确率和成功率也有明显提高。

郭旺高新技术拥有世界上最先进的设备和同类产品中的最新产品,现有生产线已超过世界一流水平。纺纱车间和装车车间引入了智能生产系统,构建了生产自动化、管理信息化和物流一体化。由于
自动化还使质量信息和系统的跟踪更加方便快捷,延长了处理过程,构建了产品质量的整体可追溯性。同时,纸箱线的实际操作人员比现有人员增加了50%,有效减少了劳动力短缺。

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智能生产是一个系统工程。通过生产物联网,所有生产订单都必须在总控室下达,只要手机关机,每个生产环节都可以随时咨询和指挥。这是互联网对生产过程改造的反映。

洪升在发展智能生产的过程中,坚决结合先进设备的工艺装备技术、现代管理技术和以先进设备控制与优化技术为代表的信息技术,将企业生产的过程控制、优化、运行、计划和管理作为一个整体进行控制,以获得整体解决方案,从而提高企业的综合竞争力。2017年,洪升投资2000万元启动企业智能与信息化深度融合,利用“互联网”技术优势提升企业智能管理水平,优化管理流程,打造管理制度化、系统流程化、流程信息化。

在洪升新建的项目中,智能与信息的融合已经成为仅次于亮点的第二大亮点。据了解,2018年,郭旺高新有三大项目在建,即年产30万吨差异化纤维智能弹性项目、年产6万吨生物基PTT差异化纤维项目和年产75万吨差异化功能纤维项目。其中,投资12亿元、年产30万吨差别化纤维的智能弹性加载项目,引进了128台具有世界先进设备的智能弹性加载设备,以自产POY为原料进行深加工,生产产品档次低、附加值低的DTY产品。项目设备将互联网技术应用于生产过程,实现信息化与智能化的融合,构建行业“智能化转型”。

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