模具界大佬眼中的工业4.0与模具智能制造_鸭脖娱乐app下载

本文摘要:模具厂是一个技术强度很高的地方,从CAD、CAM到各种加工技术,CNC、EDM、WEDM也包括测量技术,也包括所有成型技术。

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模具厂是一个技术强度很高的地方,从CAD、CAM到各种加工技术,CNC、EDM、WEDM也包括测量技术,也包括所有成型技术。如何打造生产信息共享平台?如何管理整个生产过程?如何开展质量控制?什么是工业4.0?关于Industry 4.0,有很多用法和途径可以讲。无非就是用网络把所有的东西连接起来,把整个制作部分连接起来。那么,工业4.0对模具厂的帮助是什么呢?他为一家著名的模具和生产企业工作了16年。

一开始主要是做设计,后来到了2002年,收到了相当大的订单。当时我们拒收的每套模具交货日期都是7天,精度超过mm级别,需要全球范围更换。2002年,这项任务是一项相当大的挑战,而且数量相当大。

一个月200个模具,每套模具的报废也是当年的挑战,人员经验不足。当时我们认为,如果按照常规做法,就无法超越老板的思维。

从那以后,我们开始规划数字化工厂,以更好地增加人力,提高效率。从2003年到2006年,我们成为该公司在世界上排名第一的模具供应商。无论速度、质量和交付时间如何,我们已经建立了巨大的领先优势,并成为其全球供应商的标准。这是一件非常困难的事情,但我们做到了。

模具R&D工艺技术盲点模具厂是一个科技含量很高的地方。从CAD、CAM到各种加工技术,CNC、EDM、WEDM也包括测量技术,也包括所有成型技术。

如何打造生产信息共享平台?如何管理整个生产过程?如何开展质量控制?这是一个简单的行业,包括很多技术和内容。如何管理好流程,如何搭建软件自动化集成,如何与专业知识结合,如何搭建所有IO和监控部件,管理所有机器,从而构成智能生产。智能模具生产系统1。设备联网通信和数据信息管理系统设备联网通信和数据信息管理系统是将整个生产现场联网,形成信息基础平台,对抗程序传输、在线高速加工、断点续传等功能。

设备通讯,解决了数控程序传输的问题,代替了纸张数控程序传输和手动win程序的低效;设备联网、数据信息管理、集中控制、机床-程序-零件对应,确保程序的准确性和唯一性。模具程序的传递是加工前的重要环节。

特别是模具加工,模具加工程序一般比较大,程序非常简单方便,缓慢稳定,这是这个环节的基本排斥;特别是对于数控存储空间较小的控制系统来说,在线平滑长时间加工是必要的,也是合适的。2.生产计划工单管理和跟踪系统。生产计划工单管理和跟踪系统是利用计算机建立、组织、分发和记录详细的生产数据、过程和操作指南的应用程序。

作为数据,来自CAPP或MRPII/ERP/MES/PLM系统的信息可以由系统根据现场的实际情况进行有效的分类和管理,通过管理人员和工程师之间的对话,可以创建或配备有效合理的电子工单,并通过局域网慢慢分发到生产现场的各个环节,使生产人员需要充分了解生产计划及其生产计划信息,获得一个缓慢简单的咨询平台和科学依据,从而有效地按期编制生产计划;同时,我们的经理可以动态监控电子工单的全过程。

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